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三相异步电动机正反转电路图原理讲解

点击次数:290 发布日期:2022-09-07

在梯形图中,用两个起保停电路来各自控制电动机的正转和反转。按住正转启动按键SB2,X0变成ON,其常开触点接通,Y0的线圈“得电”并自保持,使KM1的线圈通电,电机开始正转运作。按下停止按键SB1,X2变成ON,其常闭触点断掉,使Y0线圈“跳停”,电机停止运行。

在梯形图中,将Y0和Y1的常闭触点分别与对方线圈串连,可以确保他们不会同时为ON,因而KM1和KM2的线圈不会同时通电,这类安全措施在继电器电路中称为“互锁”。除此之外,为了方便操作和确保Y0和Y1不会同时为ON,在梯形图中还设置了“按键互锁”,将要翻转启动按键X1的常闭触点与控制正转的Y0的线圈串联,将正转启动按键X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联。设Y0为ON,电机正转,这时如果要改成翻转运作,能够不按停止按钮SB1,直接按翻转启动按键SB3,X1变成ON,它常闭触点断掉,使Y0线圈“跳停”,同时X1的常开触点接通,使Y1的线圈“得电”,电机由正转变成翻转。

梯形图里的互锁和按键互锁电路只能确保输出模块中与Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点心不会同时接通。因为转换环节中电感的延时功效,有可能出现一个接触器还没断弧,另一个却已盖上的情况,进而造成瞬间短路故障。可以用正反转转换后的延时去解决这一问题,但是这一方案会增加编程的工作量,也无法处理不述的接触器触点故障引起的电源短路事故。如果因主电路电流过大或接触器质量不好,某一接触器的主触点被断电时产生的电孤熔焊而被粘接,其线圈断电后主触点仍然是接通的,这时如果另一接触器的线图通电,仍将导致三相电源短路事故。为了避免出现这种情况,需在PLC外界设定由KM1和KM2的辅助常闭触点组成的硬件互锁电路(见图2),假定KM1的主触点被电孤熔焊,这时它和KM2线圈串连的辅助常闭触点处在断掉情况,因而KM2的线圈不可能得电。

图1里的FR是作过压保护用的热继器,异步电机长期严重过载时,经过一定延时,热继器的常闭触点断掉,常开触点合闭。其常闭触点与接触器的线圈串连,负载时接触器线圈断电,电机停止运行,起到保护作用。

有些热继器必须手动复位,即热继器动作后应按一下它带有的复位开关,其触点才能恢复正常,即常见开触点断掉,常闭触点合闭。这类热继器的常闭触点能够像图2那般接在PLC的输出回路,依然与接触器的线圈串连,这种方案能够节省PCL的一个输入点。

有些热继器有自动复位作用,即热继器动作后电机转停,串连在主回路里的热继器的热元件制冷,热继器的触点自动恢复正常。假如这类热断电器的常闭触点依然接在PLC的输出回路,电机转停后过一段时间会因热继器的触点恢复正常而自动再次运行,可能会导致设备及安全事故。因此有自动复位的功能热继器的常闭触点不能接在PLC的输出回路,必须将它触点接在PLC的输入端(可接常开触点或常闭触点),用梯形图来达到电机的过压保护。如果用电子式电机过载保护器来代替热继器,也应注意它复位方法。


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